ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Управление заказами- Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)
- Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту
- Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов
- Калькулирование себестоимости заказа
- Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.
- Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее
- Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа
- Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений
- Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов
- Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов
- Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»
- Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)
- Контроль состояния ТТП изделий заказа
- Согласование и утверждение заказа на производство
- Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)
- Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов
- Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения
- Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска
- Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен
- Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах
- Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)
- Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана
- Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.
- Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов
- Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя
- Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей
-
Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов
-
Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ
-
Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет
-
Партионный учет ДСЕ в производстве
-
Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована
-
Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов
-
Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)
-
Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы
-
Формирование фактического состава изделия, фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие
-
Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов
-
Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП
Диспетчеризация
-
Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов)
-
Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу
-
Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ
-
Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ
Контроль качества
-
Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика
-
Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль
-
Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля
-
Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений
-
Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров
-
Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»
-
Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров
-
Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ
-
Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака
Управление документацией
- Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM
-
Электронное согласование документации
-
Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности
-
Учет извещений об изменении КД и ТД
-
Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу
-
Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса
Обслуживание продукции, гарантийный и постгарантийный ремонт
- Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции
-
Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта
-
Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО
-
Складской учет ЗИП
-
Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО
-
Формирование Ведомости дефектации
-
Включение заказа на ремонт в план производства
-
Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)
-
Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт
- Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта